在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對于手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高，因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大，市場前景比較樂觀。先對怎樣合理使用數(shù)控切割機設(shè)備做如下見解：(文章由 數(shù)控切割機廠家 采集發(fā)布,文章內(nèi)容僅供參考)

一、提高切割質(zhì)量

切割質(zhì)量的好壞直接影響著公司的形象和信譽，良好的切割質(zhì)量能為公司帶來更多的客戶也能為公司創(chuàng)造更多的財富。

數(shù)控切割機使用了更好了核心技術(shù)和方法。使用了最新的套料軟件，改變了過去在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程套料的習慣，降低了切割機在等待時間；使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

數(shù)控切割機的技術(shù)發(fā)展方向是實現(xiàn)切割機的“全時切割、自動切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機機床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)和數(shù)控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)控切割機全時、自動、高效、高質(zhì)和高套料率切割”

二、提高使用率

在這里所說的使用率就是對切割物料的使用率，而不是切割機的使用率。節(jié)省成本是企業(yè)最為關(guān)切的問題。企業(yè)要盈利，必須有效節(jié)省鋼材和耗材。企業(yè)購買數(shù)控切割機就是為了盈利，就是為了降低生產(chǎn)成本，那樣企業(yè)就必須能夠有效節(jié)省鋼材和耗材。 

有效節(jié)省鋼材和耗材的最有效手段是使用FastCAM套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用；通過FastCAM套料軟件的高效切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。 

三、提高生產(chǎn)效率

企業(yè)使用切割機就是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，企業(yè)效率的提高很好的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。高效率切割速度是切割機區(qū)別于手工切割的重要的特點，數(shù)控切割機的效率的高低主要由機床結(jié)構(gòu)、制造水平、零部件、套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)決定的。沒有好的機床結(jié)構(gòu)、高水平的制造技術(shù)和高精度的零部件也不能很好的提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率。要想得到理想中的數(shù)控切割機就必須滿足那幾個條件。

四、降低人員傷害 

安全生產(chǎn)是一直都在提的問題，數(shù)控機床的使用越來越普遍，使用數(shù)控機床的事故也會是越來越多。每年都有不少人使用數(shù)控機床過程中被數(shù)控機床弄傷，所以在使用切割機的時候一定要遵守數(shù)控切割機操作手冊。